Bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem is de juiste werkdruk cruciaal voor prestaties en kosten. De werkdruk bepaalt de kracht die componenten aankunnen en genereren, wat invloed heeft op de grootte en efficiëntie van de onderdelen.
Hoewel hogere werkdrukken vaak duurdere componenten vereisen, biedt compacter bouwen voordelen, vooral waar ruimte en gewicht belangrijk zijn. Soms zijn kleinere componenten, zoals cilinders met een kleinere boring, nodig om dezelfde kracht te bereiken.
In dit blog geef ik een overzicht van werkdrukken en geschikte componenten om je te helpen de juiste keuze te maken.
1. Tot 210 bar – Lage werkdruk
De meeste hydrauliekcomponenten zijn geschikt voor gebruik bij werkdrukken tot 210 bar. Veel van deze systemen maken gebruik van lichtgewicht materialen zoals aluminium, vanwege de goede sterkte-gewichtsverhouding en bewerkbaarheid. In deze klasse gebruik je echter vaak relatief eenvoudige systemen en componenten.
Toepassingen voor lage werkdruk:
Tandwielpompen
Orbitmotoren
Voordelen van lage werkdruk:
Lage kosten
Eenvoudige uitvoering
Toepassing in kleinere, lichtere machines
2. Tot 350 bar – Middelmatige werkdruk
Heb je meer kracht nodig? Dan zijn werkdrukken rond de 350 bar gebruikelijk. Componenten die voor dit drukbereik geschikt zijn, zijn vaak robuuster en ontworpen voor intensiever gebruik. In dit bereik komen vaak plunjerpompen en plunjermotoren voor.
Toepassingen van middelmatige werkdruk:
Plunjerpompen
Plunjermotoren
Voordelen van middelmatige werkdruk:
Hogere efficiëntie
Toepassing in industriële en landbouwmachines die grotere krachten vereisen, zoals graafmachines en heftrucks
3. Tot 420 bar – Hogedruksystemen
Werkdrukken van 420 bar tref je vaak aan in gesloten circuits, zoals bij closed-loop rij-aandrijvingen, waar de snelheid en kracht van de aandrijving cruciaal zijn. Deze systemen zijn bijvoorbeeld geschikt voor voertuigen en zware machines die hogere prestaties vereisen.
Toepassingen van hogedruksystemen:
Closed-loop rij-aandrijvingen
Zwaardere industriële machines
Voordelen van hogedruksystemen:
Verbeterde prestaties en efficiëntie
Geschikt voor toepassingen met hoge belasting en snelheid
4. Tot 700 bar – Zeer hoge werkdruk
Gaan we nog een stap verder, vanaf 700 bar of meer, dan is de technologie veel geavanceerder. De componenten die deze extreme druk te incasseren krijgt, zijn speciaal ontworpen om deze het hoofd te bieden. De toepassingen van deze druk zijn vaak minder gericht op flow en meer op het genereren van enorme kracht (vaak een lage flow < 5 liter/min).
Toepassingen van zeer hoge werkdruk:
Persen
Hydraulische vijzels
Reddingsapparatuur
Voordelen van zeer hoge werkdruk:
Zeer hoge krachtoutput
Compacte systemen door kleinere cilinders en lagere flow
Specifieke toepassingen waar kracht essentieel is (bijvoorbeeld voor perswerk of zwaar gereedschap)
Conclusie
Zoals je leest is het essentieel om de juiste werkdruk te kiezen bij het ontwerp van je hydraulisch systeem. Voor je keuze dien je variabelen als de gewenste kracht, beschikbare ruimte, kosten en de beoogde toepassingen mee te nemen. Het verhogen van de werkdruk biedt voordelen zoals kleinere componenten en hogere prestaties, maar dit gaat vaak wel gepaard met hogere kosten en complexere ontwerpen. Jouw begrip van de verschillende werkdrukken en hun toepassingen helpt hierbij.
Mocht je nog vragen hebben over werkdruk binnen de hydrauliek, of specifiek voor jouw toepassing, laat hieronder gerust een berichtje achter. Ik help je graag verder!